Épreuve E2 - BAC PRO ELEEC - Eduscol

Baccalauréat Professionnel
Électrotechnique, énergie, équipements communicants SOMMAIRE - Présentation du centre hospitalier de BEZIERS ................
Page 3
- Présentation et rôle de la blanchisserie ...........................
Page 4
- Plan de la blanchisserie .............................................
Page 5
- Synoptique de la ligne de production A ...........................
Page 6
- Principe de fonctionnement de la ligne de production A .......
Page 7
- Distribution partielle HT hôpital postes T2 et T4 ..............
Page 8
- Tableau général basse tension « blanchisserie » .................
Page 9 Construit en 1995, le centre hospitalier de Béziers se situe à la
périphérie de la ville.
Il est constitué d'un ensemble : ( De structures médicalisées
- Urgences médicales, chirurgie, médecine, imagerie médicale,
pédopsychiatrie pour une totalité de 436 lits.
( D'un service technique regroupant plusieurs corps de métiers
- Electrotechnique, maçonnerie, menuiserie, serrurerie, climatisation,
sécurité incendie.
( D'une blanchisserie
La blanchisserie est située dans un bâtiment indépendant. La fonction
de ce service est de traiter le linge contaminé.
La blanchisserie est en relation avec tous les autres services (voir
ci-dessus) de l'établissement. En effet, tous les services utilisent
du linge, en tissus ou à usage unique, en plus moins grandes
quantités. Toutefois, les clients principaux sont les services de
soins.
C'est sur ce dernier, le service « blanchisserie » que notre étude
portera.
Tous les établissements de santé sont confrontés à un danger invisible mais
bien réel : les bactéries. Source d'infections et de maladies, elles
peuvent même entraîner la mort. Parmi les sources possibles de
contamination microbiologique, il faut considérer le linge.
C'est pourquoi les blanchisseries doivent être intégrées à toute stratégie
d'ensemble pour un meilleur respect des règles d'hygiène. La mission d'une
blanchisserie est de produire du linge propre. Deux grandes catégories de linges en tissu sont traitées par la
blanchisserie :
- le linge plat : draps, les couvertures, les champs opératoires,
les alèses, les serviettes, etc.
- les tenues destinées à certaines catégories de personnel. Toute la chaîne de traitement du linge doit être analysée : depuis le linge
sale et contaminé présent dans la chambre du malade jusqu'à son retour en
service. Une blanchisserie est séparée en deux zones distinctes avec une cloison
pour isoler le linge propre et le protéger du risque de recontamination :
c'est une blanchisserie barrière.
La blanchisserie traite 6 tonnes de linge par jour ouvré de 7h à 15h.
La blanchisserie est encadrée par un cadre technique et emploie 40 agents
dont :
- 38 agents de service.
- 2 agents de maintenance.
Le circuit du linge est indiqué ci-dessous
[pic]
Marche de préparation de la chaîne (action sur pupitre de commande). ( En fonction du type de linge à traiter, on sélectionne la vitesse de
déplacement du linge par un commutateur (position 1 à 7).
( Par un bouton poussoir, on fait monter les deux cuvettes (4 vérins
par cuvette) sous les tambours (la position est contrôlée par des
détecteurs de position).
(On contrôle visuellement le seuil de température de la vapeur (mesure
par sonde Pt100 et visualisation sur afficheur).
Fonctionnement de la chaîne. ( Le robot distribue dans des containeurs, le linge lavé. Le
remplissage des containeurs est contrôlé par des détecteurs photo
électriques.
( Quatre opérateurs introduisent manuellement les différents linges
dans l'engageuse.
Le linge est transféré par un tapis à bandes (moto réducteur M1)
jusqu'à la sécheuse repasseuse.
( Pour la sécheuse repasseuse, le déplacement du linge est assuré par
les tambours
1 et 2. Ces tambours sont entrainés par un moteur réducteur M2.
Le linge arrive à la cuvette n°1, passe entre le tambour et la
cuvette.
Le moteur M4 distribue la vapeur au linge via le tambour 1.
Le tambour est perforé et recouvert d'un feutre. La vapeur est envoyée
dans le tambour et s'évacue par le feutre.
L'action combinée de la vapeur et de la pression entre la cuvette et
le tambour repasse une première fois le linge.
Pour avoir une qualité de repassage correcte, une action identique est
réalisée au niveau de la cuvette 2 et le tambour 2.
( Le linge une fois repassé est transféré par un tapis à bandes (moto
réducteur M3) jusqu'à la plieuse qui au moyen d'un automatisme à
vérins pneumatiques plie le linge.
( Le linge plié est conditionné manuellement dans des chariots et
expédié aux différents services de l'hôpital. Sécurité ( Des arrêts d'urgence sont implantés en périphérie de la ligne de
production.
L'action sur un arrêt d'urgence coupe l'ensemble de la ligne de
production. Production de la vapeur ( Un local « chaufferie » équipé d'une chaudière à gaz permet de
produire la vapeur pour l'ensemble des machines utilisant cette
énergie pour exemple la sécheuse repasseuse vue ci-dessus.
SOMMAIRE - Cellules HT SM6 ..............................................
Page 11
- Verrouillage des cellules ....................................
Page 12
- Rôle et fonctions du DGPT2 ................................. Page 13
- Choix des disjoncteurs multi 9 ..............................
Page 14
- Schéma de liaison à la terre longueur maxi canalisation Page 15
- Formules relatives aux S.L.T ............................... Page 16
- Centrale de mesures Diris A40 et A41 ..................... Page 17
- Schéma de montage Diris A40 et A41 ..................... Page 18
- Module communicant A40/A41 ........................... Page 19
- La communication numérique .............................. Page 20
- Transformateur de courant ................................. Page 21
- Caractéristiques moteur Leroy somer LSMV ............ Page 22
- Référence variateur ATV66 ................................. Page 23
- Schéma de câblage existant ATV 45 ..................... Page 24
- Schéma de raccordement ATV 66 ........................ Page 25
- Choix du type d'alarme incendie ........................... Page 26
- La détection ...................................................
Pages 27, 28
- Implantation des points de détection et des boucles ...... Page 29
- Tableau des affectations ....................................
Page 30
- Tableau d'adressage déclencheur et détecteur ............. Page 31
- Exemple de schéma de montage alarme incendie ......... Page 32
- Raccordement des périphériques ........................... Page 33
- Installation du système après modification ............... Page 34
- Grafcet point de vue partie opérative ..................... Page 35
- Grafcet point de vue commande ........................... Page 36
- Affectation des entrées/sorties automate .................. Page 37
- Module convertisseur analogique ........................... Page 38
- Transmission d'une information ........................... Page 39
- Pupitre de dialogue MAGÉLIS .............................. Page 40
- Programmation MAGÉLIS ................................. Page 41
- Raccordement codeur incrémental et tachymètre ....... Page 41
| |Zone |Adresse du point|Ala| |LIGNES DU CMSI |Zone de |
| |de |de détection |rme|Ala|ASSERVISSEMENT |compartimenta|
| |Détect| |Gén|rme| |ge |
| |ion | |éra|Gén| |géographique |
| |ZD | |le |éra| | |
| | | |Sél|le | | |
| | | |ect|tem| | |
| | | |ive|por| | |
| | | |A.G|isé| | |
| | | |.S | : | | |
| | | | |3 | | |
| | | | |mn | | |
|Boucles |N° de la zone |Identité du point |
|S1 |%I1.0 |Bouton poussoir marche |
|Cpv |%I1.1 |Capteur présence vapeur |
|Sa1 |%I1.2 |Contact variateur prêt - moteur 1|
|Sa2 |%I1.3 |Contact variateur prêt - moteur 2|
|Sa3 |%I1.4 |Contact variateur prêt - moteur 3|
|Cv1+ |%I1.5 |Capteur vérin V1 sortie |
|Cv1- |%I1.6 |Capteur vérin V1 rentré |
|Cv2+ |%I1.7 |Capteur vérin V2 sortie