Análisis de Confiabilidad - WordPress.com

Análisis de la Confiabilidad
. El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM). . Estudios de Ingeniería RAMS.
. La Confiabilidad de los equipos, sistemas y procesos.
. Un estudio de Confiabilidad.
. El periodo de vida de un equipo.
. El análisis técnico de fallas (AEF).
. El Análisis Estadístico de Fallas. Parámetros del AEF.
. Periodo de vida de un equipo. Periodo de arranque. Periodo de
operación normal. Periodo de desgaste.
. Efectividad de Sistemas. [pic]
Análisis de Confiabilidad Introducción
El Análisis de Confiabilidad de componentes, equipos y sistemas es el
conjunto de modelos matemáticos y gráficos que se usan para representar el
comportamiento de los sistemas y equipos y para modificar y mejorar el
diseño, la operación y el mantenimiento de los sistemas, equipos o
componentes. La confiabilidad se define como la probabilidad de que un componente o
equipo lleve a cabo su función adecuadamente durante un periodo dado y bajo
condiciones de operación constantes, un equipo es confiable cuando funciona
cada vez que se requiere y hace bien el trabajo para el cual se requirió,
de otra manera se dice que el equipo es desconfiable. La Confiabilidad se mide calculando la probabilidad de que el equipo
no falle durante un periodo dado.
En las fases de planeación, diseño y operación de los sistemas de
ingeniería simples y complejos, los ingenieros pueden beneficiarse de la
aplicación de los conceptos, de los procedimientos y de las técnicas del
análisis de confiabilidad El estudio de nuevas técnicas para el análisis de la confiabilidad de
equipos y sistemas ha suscitado un gran interés principalmente en sectores
como la ingeniería, el manejo y producción de energía, transporte,
ingeniería militar, medicina y la administración pública, donde se ha
observado un incremento progresivo en la aplicación de los estudios de
confiabilidad. En la fase de diseño, la estimación de la confiabilidad de los equipos se
realiza mediante el uso de modelos probabilistas o métodos de simulación,
estas estimaciones se usan para comprobar analíticamente los valores de
fiabilidad o disponibilidad especificados en la fase de diseño En el periodo de vida operativa, las estimaciones de la confiabilidad se
usan para validar los supuestos de confiabilidad establecidos en la fase
de diseño del equipo con la información obtenida de su experiencia
operacional. Para realizar esta validación, se usa una serie de medidas y ensayos que
provén una estimación cuantitativa de la confiabilidad, estas medidas, que
se calculan a partir del histórico de mantenimiento y fallas del equipo,
expresan una serie de factores tales como: la fiabilidad esperada a lo
largo del tiempo, la mantenibilidad, y los niveles de disponibilidad del
equipo durante su vida operativa. Los Estudios de Confiabilidad
Un estudio de confiabilidad es un análisis de fallas de un equipo o
componente, este análisis es el paso decisivo en el estudio económico de un
sistema de mantenimiento y este depende de la determinación y el
conocimiento del índice de fallas de los equipos que participan en el
sistema de mantenimiento. En un estudio confiabilidad, los componentes de un producto o el sistema se
analizan en un esfuerzo para predecir la frecuencia con la cual el
producto o el sistema fallará. El estudio de confiabilidad se realiza mediante dos análisis: . Análisis Técnico de fallas para determinar la causa y la magnitud de
la falla
. Análisis Estadístico de fallas que es el estudio estadístico de las
fallas en el tiempo.
Las metodologías de un estudio de confiabilidad incluyen, entre otros, el
análisis cualitativo de riesgos, los cálculos probabilistas, los estudios
de fallas y de fiabilidad, los árboles funcionales y la determinación de
criticidades, el mantenimiento orientado por la confiabilidad y los
cálculos de disponibilidad y operatividad, estos estudios son los pasos
decisivos en el análisis técnico y económico de un sistema de mantenimiento
y con ellos se conocen y determinan el índice de fallas de los equipos que
participan en el sistema de mantenimiento
La Confiabilidad se mide calculando la probabilidad de que el
equipo no falle
durante un periodo dado. Los cálculos de la predicción de la confiabilidad se realizan para ayudar a
identificar la confiabilidad del producto, el porcentaje de averías y el
MTBF, y las áreas principales para la mejora potencial de la
confiabilidad, la base del análisis es generalmente un modelo de la
predicción de la confiabilidad. Los modelos de la predicción de la confiabilidad presentan las ecuaciones
del comportamiento esperado del sistema que permiten calcular el
porcentaje de fallas de los componentes basados en datos y parámetros. Estos parámetros incluyen a menudo el ambiente, la temperatura, la calidad
y la tensión, y se utilizan para establecer los factores, que son las
variables usadas en las ecuaciones de la predicción de la confiabilidad. .
Un sistema confiable es aquel que puede continuar procesando las
solicitudes del usuario aún cuando el sistema sobre el que opera no es
confiable, aun cuando los componentes de un sistema fallen, un sistema
confiable debe seguir ejecutando las solicitudes de usuario sin violar la
consistencia de la base de datos.
Los estudios de confiabilidad se aplican a situaciones donde se requiere
comprobar analíticamente los valores de fiabilidad o disponibilidad
especificados con anterioridad en el diseño y a situaciones en las
cuales los criterios y datos de seguridad del sistema se han proporcionado
ya en las fases iniciales del proyecto...
Modelos para predecir la Confiabilidad
El desarrollo de las concepciones y técnicas del Análisis de Confiabilidad
de componentes, equipos y sistemas ha estado estrechamente asociado al
desarrollo de tecnologías complejas y de alto riesgo El riesgo se mantiene a bajos niveles, asumiendo en la fase de diseño del
producto márgenes de seguridad elevados. Los modelos de la predicción de la confiabilidad presentan las graficas y
las ecuaciones para calcular la rata de fallas de los componentes basados
en datos y parámetros, estos parámetros incluyen el ambiente, la
temperatura, la calidad, y la tensión y se utilizan para establecer los
factores, que son las variables usadas en las ecuaciones de la predicción
de la confiabilidad. El análisis de Weibull es un término que describe el análisis estadístico
y gráfico que utiliza varias distribuciones de la probabilidad. La distribución de Weibull de dos parámetros es la función distribución de
probabilidades mas usada para representar los tiempos de falla y estudiar
la confiabilidad de equipos y sistemas, pero la Weibull de tres parámetros,
la distribución normal, la distribución log-normal, la distribución de
valores extremos de Gumbell y la distribución exponencial negativa también
son usadas con eficacia en los análisis de confiabilidad de los productos,
equipos y sistemas. Los técnicos, los ingenieros, la gerencia, el personal de la garantía de
calidad, y los responsables del control de la variabilidad de los
procesos pueden de aplicar las técnicas de Weibull en el lugar de trabajo
para mejorar la confiabilidad de sus sistemas y los productos. Los análisis de Weibull pueden indicar si más piezas viejas o más piezas
nuevas son más probables fallar. Las técnicas del análisis de Weibull se utilizan para analizar datos del
campo o del laboratorio.
la confiabilidad.
Los estudios de confiabilidad se realizan a partir de dos tipos de
análisis 1. Análisis Técnico de fallas para determinar la causa y la magnitud de
las fallas.
2. Análisis Estadístico de fallas que es el estudio estadístico de las
fallas en el tiempo.
Los estudios de confiabilidad se aplican a situaciones donde se requiere
comprobar analíticamente los valores de fiabilidad o disponibilidad
especificados con anterioridad en el diseño y a situaciones en las
cuales los criterios y datos de seguridad del sistema se han proporcionado
ya en las fases iniciales del proyecto...
El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad-MCC
El MCC es la denominación para una metodología que permite definir, en
forma sistemática, estrategias de mantenimiento de plantas, máquinas y
equipos, es una metodología diseñada para elaborar o rediseñar programas
de mantenimiento para una planta, una línea de producción o para un equipo
complejo. Los ingenieros tienen en la MCC una herramienta clara y efectiva, un
lenguaje técnico común y un sistema de trabajo conjunto para la Producción
y el Mantenimiento
El MCC es una aplicación sistemática y analítica de procedimientos para
organizar y realizar las funciones operativas del mantenimiento de manera
que realiza y organiza las funciones de manera que esta aplicación tenga
una alta posibilidad de éxito y el establecimiento de prioridades para la
aplicación de un plan de Mantenimiento Preventivo.

El MCC trata de reducir el costo de mantenimiento descartando las acciones
de mantenimiento que no sean estrictamente necesarias El RCMtrata de
reducir el costo de mantenimiento descartando las acciones de mantenimiento
que no sean estrictamente necesarias. El MCC es una técnica que desarrolla un sistema de Mantenimiento Preventivo
de los sistemas y equipos en base al supuesto técnico de que la
confiabilidad inherente al sistema o al equipo es una función del diseño
del sistema o del equipo.