MAINTENANCE

MAINTENANCE
DU RESEAU ELECTRIQUE
DE CONAPA

Introduction
Longtemps jugée comme une fonction secondaire, entraînant des pertes
d'argent, la fonction maintenance a été, dans la plupart des cas réduite à
des simples actions de dépannage et de réparation des équipements
défaillant.
De nos jours, elle est devenue une recherche incessante de compromis entre
le côté technique et côté financier. Son importance s'affirme de jour en
jour dans l'optimisation de la production et l'assurance de la qualité. Or
cette fonction se réduit encore à CONAPA aux tâches citées ci-dessus.
1-Définition et objectif de la maintenance
D'après l'AFNOR (association française de normalisation), la maintenance
est "l'ensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien
dans un état spécifié ou en mesure d'assurer un service déterminé " NFX 60-
010.
Maintenir c'est donc effectuer des opérations visant la conservation du
potentiel du matériel pour assurer la continuité et la qualité de la
production.
2-Les différentes formes de maintenance
Selon la norme NFX 60-010, il existe deux types de maintenance :
2.1- La maintenance occasionnelle ou corrective
Elle consiste à remettre un équipement défaillant en un état lui permettant
d'accomplir sa mission soit par réparation, soit par réglage, soit par
remplacement des parties défaillantes.
2.2-Maintenance préventive
Elle consiste à veiller à ce que l'équipement garde son état normal de
fonctionnement en s'assurant du suivi des performances de fiabilité et de
sécurité.
Elle peut prendre deux formes différentes :
2.2.1-Maintenance systématique
Elle consiste à intervenir sur l'équipement à des dates et instants fixés
selon un planning préétabli dans lequel, on se réfère surtout au
constructeur et ses préconisations.
Ce type de pratique de la maintenance est avantageux par le fait que :
? Les interventions sont programmées en accord avec la production.
? Le coût de chaque intervention est connu, donc la gestion financière du
service maintenance est facilitée.
2.2.2-Maintenance conditionnelle
C'est une maintenance préventive subordonnée à un type d'événement
prédéterminé (auto-diagnostic, information donnée par un capteur...). Elle
permet l'analyse de l'état d'usure du matériel sans l'arrêter ni le
démonter et c'est la que réside son intérêt. Elle exige, néanmoins, un
équipement sophistiqué et un personnel spécialisé.
3-Système actuel de la maintenance à CONAPA
Nous signalons tout d'abord l'absence d'un service de maintenance
proprement dit au sein de l'usine.
L'entretien actuel des machines à CONAPA, consiste en une maintenance
purement corrective. Ceci n'étant pas favorable à certains équipements
qu'on peut qualifier de "vitaux" pour la bonne marche de l'usine. Tels est
l'exemple de la machine "Rotex" qui, pour des micro-coupures de courant,
perd la totalité de son programme de marche(machine programmable). Ce qui
se répercute négativement sur la production vue l'importance de cette
machine. Une panne peut donc donner lieu à des pertes plus importantes que
celles pouvant être causées par un entretien préventif. D'ailleurs, dans le
cas de CONAPA, ces entretiens peuvent avoir lieu en dehors des heures de
production(la nuit).
La nomenclature du matériel n'existe pas. En fait, un équipement est en
général désigné, au sein de l'usine, par le nom de son constructeur ou de
la tâche qu'il accomplie. A ce nom, on ajoute un numéro si plusieurs
équipements ont les mêmes caractéristiques précédentes. Cela ne permet
certainement pas une maintenance facile et méthodique.
Aucun document n'est laissé après une intervention. Ce qui laisse inconnu
l'historique de l'équipement et rend difficile l'appréciation de leur
performance.
4-Politique de maintenance proposée
La première chose que nous proposons à ce niveau est la création d'un
service de maintenance proprement dit et bien organisée.
4.1- La codification des équipements
C'est le moyen qui permet le bon repérage du matériel. En vue d'une
standardisation de la nomenclature de tous les équipements, on a adopté une
même codification pour toute l'usine. Cette codification a été établie dans
le chapitre 3.
4.2-Spécification de maintenance de l'installation électrique
L'application d'une maintenance préventive permet de mieux exploiter
l'installation électrique en réduisant l'effet des pannes voir même
supprimer l'occurrence de certaines d'entre elles. Cependant ce choix peut
coûter cher pour l'entreprise. Ainsi, nous proposons une maintenance
préventive pour le transformateur et les équipements important dans la
chaîne de production (tel que les Will). Dans ce qui suit, on s'intéresse à
ces équipements.
Pour les autres équipements, le choix de la politique de maintenance à leur
appliquer doit se baser sur une analyse de leur types de défaillances et
des conséquences qui en découlent aussi bien sur le côté économique que sur
les côtés sécurité et technique.
4.2.1-Entretien du transformateur
Le transformateur constitue une pièce maîtresse à CONAPA : c'est le
"portier" de l'énergie. Du fait, il doit être soigneusement entretenu afin
d'augmenter sa disponibilité et de lui prolonger la durée de vie.
L'entretien d'un transformateur proprement dit passe par l'entretien de ses
protections.
a)L'entretien des protections
Cela consiste en l'entretien de :
- L'assécheur d'air dont le produit actif (Silicagel)est généralement bleu
lorsqu'il est sec et vire au rose lorsqu'il est saturé d'humidité (il est
donc inefficace).
- La batterie d'accumulateurs qui alimente le circuit de protection. Il
consiste à :
- Un dépoussiérage.
- Une vérification de la tension de la batterie.
- Une vérification des connexions.
- Vérification de la continuité du circuit de mise à la terre du
transformateur par un examen visuel. En cas de doute, lorsque l'examen
visuel n'est pas réalisable, un essai de continuité doit être effectué.
b)Entretien du transformateur proprement dit
Cela consiste à :
? Contrôler la tension secondaire du transformateur. Si cette tension est
élevée ou réduite, ramener le commutateur de réglage de la tension sur la
position qui permet l'adaptation.
? Vérifier le niveau du diélectrique liquide. S'il est trop bas dans le
transformateur, les parties du bobinage et du fer actif non plongées dans
l'huile chauffent anormalement.
? S'assurer qu'il n'y a pas de fuite à la cuve et rétablir le niveau normal
du diélectrique.
? Relever fréquemment la température du diélectrique donnée par
l'indicateur de température. Celle-ci ne doit en aucun cas dépasser100°C.
? Relever fréquemment de la charge du transformateur.
? Contrôler l'état du diélectrique, an au moins une fois par, par
prélèvement d'échantillon au bas de la cuve du transformateur, le contrôle
consiste à mesurer sa rigidité et son acidité.
4.2.2-Cellules de boucle et de protection
L'entretien consiste à effectuer les opérations suivantes :
. dépoussiérage
. man?uvres dans les deux sens du sectionneur
. man?uvres manuelle de l'interrupteur
. nettoyage du jeu de barres et isolateurs
. graissage des contacts du sectionneur
4.2.3- Armoires
Opérations à effectuer hors tension après décharge des condensateurs :
- dépoussiérage du haut en bas de l'armoire
. man?uvre des disjoncteurs
. nettoyage du jeu de barres et isolateurs
. resserrage des connexions
. vérification des organes de commande
opérations à effectuer sous tension :
. vérification des indicateurs de courant, de tension et du facteur de
puissance.
. Vérification des lampes de signalisation(voyants)
4.2.4-Local du transformateur
Son entretien se fait par :
- Dépoussiérage
- Mesure de la température du local
- Vérification de l'existence et du bon état des accessoires de sécurité
(gants, perche, tabouret et extincteur).
- Contrôle de l'éclairage
- Vérification de l'existence des fusibles MT en réserve.
- Entretien des ventilateurs du local.
4.2.5-Canalisations
L'intervention sur les canalisations se fait soit par la détection des
défauts de continuité en cas de coupure, soit par mesure de l'isolement en
vue d'un entretien.
4.2.6-Prise de terre
Cela passe par :
- Vérification de mise à la terre de toutes les masses d'utilisation.
- Mesure périodique de la résistance de prise de terre des masses pour
comparer sa valeur à celle imposée par la norme.
En effet, la valeur de la résistance de terre des masses a tendance à
augmenter avec le temps.
En régime TT, la valeur maximale admissible de cette résistance Rm dépend
de la valeur du courant différentiel résiduel nominal I? n du dispositif DR
(voir chapitre 5).
4.3-Etablissement des fiches de maintenance
On en distingue trois types :
- fiches techniques de l'équipement
- fiches ayant trait à l'exécution du travail
- fiche historique de l'équipement
4.3.1-Fiches techniques
C'est un imprimé sur lequel sont portés les renseignements généraux, tels
que type de l'équipement, fabricant, numéro d'inventaire ainsi que les
caractéristiques techniques.
Vu le grand nombre de machines au sein de l'usine, nous avons établit des
fiches techniques pour deux principaux équipements : le transformateur et
la Rotex (voir annexe D).
4.3.2-Fiches ayant trait à l'exécution du travail
Pour une bonne stratégie et planification de maintenance nous proposons
l'établissement des fiches suivantes :
4.3.3-Fiche d'intervention
La fiche d'intervention sera composée d'une demande de travail. Le
demandeur de l'intervention doit mentionner le degré d'urgence de la panne
et sa description. L'intervenant, quant à lui doit dresser le bilan de son
travail : ce qu'il a réalisé, la durée, le coût, ...
Un facteur déterminant qu'on a adopter pour fixer la rapidité de
l'intervention est l'urgence de cette dernière.
Elle peut être désigné par :
H : très urgent ; risque d'arrêt de la production ou grand danger.
L'intervention doit être immédiate.
M : panne de risque moyen ou faible danger d'accident.
L : très faible risq