Questionnaire - Eduscol

Questionnaire 1ère partie Problématique: Analyse des facteurs de risques et mesures préventives à adopter : Pour cette première partie, on se place dans la situation de travaux
neufs où vous avez à étudier l'implantation de la machine de dégraissage
dans l'atelier. Désireuse de respecter la législation et notamment les principes généraux
d'évaluation des risques énoncés dans le code du travail, (article L230-2)
l'entreprise a décidé d'engager une démarche de prévention par des actions
d'identification et de classement des risques et par la mise en place
d'actions de prévention.
Dans le but d'intégrer à ce plan de prévention les risques spécifiques de
la machine de dégraissage et notamment ceux liés au produit solvant utilisé
on vous sollicite en tant que responsable du service de maintenance pour
analyser, identifier et classer les risques inhérents à cette machine et
pour proposer des mesures préventives.
Vous disposez de la fiche de données « sécurité » concernant le produit
solvant (SOLTENE PLUS, nom chimique : Tétrachloréthylène ou
Perchloréthylène) (documents RES 1 à RES 4), ainsi que d'extraits du
document ED 964 de l'INRS concernant les machines de dégraissages
industrielles (documents RES 5 à RES 6). Question 1-1 :
On rappelle que le traitement de dégraissage sur cette machine se fait
sous vide.
Quels sont les natures de risques spécifiques pour la santé liés au
produit solvant employé sur la machine de dégraissage lors des différentes
étapes de vie du produit (stockage, utilisation, élimination)? (définir
chaque risque par un mot ou une courte expression)
Quels moyens de protection individuels doit-on prévoir ?
Quels moyens de prévention? (Réponses sur copie) Question 1-2 :
Résumez les conditions qui sont à respecter pour assurer une installation
correcte de la machine visant à supprimer ou réduire les risques en
exploitation.
Doit-on prévoir des aménagements et des équipements spécifiques dans la
zone d'implantation de cette machine et si oui lesquels ? (Réponses sur
copie) 2ème partie Problématique: Intégration de la machine de dégraissage dans la GMAO : Vous venez d'intégrer le service maintenance de l'entreprise et on vous
confie une partie de la gestion de maintenance de l'atelier BDCT. Cet
atelier fonctionne en 2 x 8 heures. Les missions qui vous sont confiées
sont les suivantes :
. Mettre en place des ratios permettant un suivi efficace des actions
de maintenance ;
. Vous approprier la connaissance de la ligne et notamment de la
machine de dégraissage PERO avec le double objectif suivant :
o Permettre l'intégration des machines de cette ligne dans la GMAO
nouvellement installée ;
o Etre en mesure de participer à des réunions AMDEC afin
d'améliorer le processus et la maintenance préventive de cette
ligne ;
. Améliorer la gestion des rechanges Dans la suite de l'étude on considère que la machine est installée et
exploitée depuis au moins 3 ans. a) Mise en place de ratios Question 2-1 :
A partir de l'historique de production de l'année 2006 fourni dans le
dossier technique (DT14), et du document RES 7, calculez le taux de marche
calendaire, le taux d'allure et le taux de qualité de la ligne sachant que
la cadence théorique de production est de 270 kg de pièces traitées par
heure.
Calculez alors le taux de rendement global (TRG). (Réponse sur copie)
Question 2-2 :
En ne tenant compte que des arrêts pour maintenance, calculez
l'indisponibilité propre de maintenance de la ligne. (Réponse sur copie) Question 2-3 :
A partir du descriptif de l'installation défini pages DT1 à DT7 et du
document RES 7 élaborez, suivant le modèle du document réponse DR2, le
croquis d'agencement de la ligne en mettant en évidence les éléments en
redondance, les éléments dépendants et indépendants qui permettent de
calculer la disponibilité globale de la ligne. On précise que les machines
de déchargement paniers assurent chacune 50% de la production en
fonctionnement normal. En cas de défaut de l'une d'elles la production est
assurée en totalité par l'autre machine pendant le dépannage.
Concernant les fours 1et 2 la production est aiguillée vers l'un ou
l'autre en fonction des besoins et de la disponibilité de ceux-ci (Réponse
sur DR2) Question 2-4 :
On vous demande d'évaluer le potentiel de disponibilité (ou disponibilité
intrinsèque) de la ligne à travers ses caractéristiques de maintenabilité
et de fiabilité.
Pour cela le service méthodes maintenance met à votre disposition des
temps de référence (voir document DT14) établis soit à partir des données
constructeur soit à partir d'observations faites sur des matériels
identiques utilisés dans d'autres ateliers du groupe.
On effectuera une approximation de la disponibilité en considérant les
hypothèses suivantes :
. Les taux de défaillance et de réparation des matériels sont
considérés constants.
. Pour les machines placées en redondance passive on considère
que la probabilité de non commutation est nulle.
Déterminez la disponibilité théorique de chaque groupe de machine puis la
disponibilité théorique de la ligne. Les interventions se font avec
plusieurs réparateurs. (Réponse sur copie) Question 2-5 :
Comparez ce résultat avec celui obtenu à la question 2-2 et commentez.
(Réponse sur copie)
b) Analyse et connaissance de la machine de dégraissage et intégration dans
la GMAO Question 2-6 :
Le service de maintenance ayant récemment acquis une GMAO souhaite
intégrer cette machine de dégraissage dans sa base donnée.
Cette intégration nécessite de créer l'arborescence fonctionnelle de la
machine de dégraissage
A partir des documents DT1 à DT13 définir sous forme d'un diagramme FAST
l'arborescence fonctionnelle de la machine de dégraissage en définissant
les sous fonctions (réponse sur DR1) puis donner les sous ensembles
structurels (ou chaînes fonctionnelles) réalisant ces fonctions (réponse
sur DR1) Question 2-7 : (voir Grafcets DT 9 à DT13)
Selon le programme de dégraissage sélectionné (programme de 1 à 44) le
cycle de dégraissage est différent (phases de dégraissage, temps, nombre de
répétition des phases de dégraissage, rotation ou non, pivotement du
tambour de la chambre de travail).
Le programme automate utilise, pour sélectionner les différentes
séquences correspondant au programme choisi, des bits internes notés %M1 à
%M6.
Donnez pour le programme N°22 l'état des bits %M1 à %M6 (Réponse sur DR2)
Donnez pour le programme N° 25 l'état des bits %M1 à %M6 (Réponse sur
DR2) Question 2-8 : (voir Grafcets DT9 à DT13)
A partir du grafcet de coordination des tâches GCT et des grafcets des
différentes tâches, complétez le tableau décrivant l'enchaînement des
différentes tâches pour un cycle de programme N°22. On précise que la
réceptivité X200 est vraie. X200 correspond à l'étape du grafcet de modes
de marches qui autorise le démarrage du cycle (mode de marche production
normale sélectionné, ordre départ cycle donné et conditions initiales PO et
PC obtenues). (Réponse sur DR2) Remarque : Ne pas indiquer les situations fugitives. Question 2-9 :
Quel est l'intérêt d'avoir créé une sous tâche GT51 et une sous tâche
GT52 ? (Réponse sur copie) Question 2-10 :
Dans le grafcet de tâche GT4 « immersion par jets » quel sera le temps de
marche de la pompe de remplissage M26 si on a sélectionné le programme de
dégraissage N°25 ? (Réponse sur copie)
Question 2-11 :
Que signifie l'action associée à l'étape X40 et celle associée à l'étape
X48 ? (Réponse sur copie)
Quel est le rôle de la variable C0 ? Quelle est son utilité pour le
programme ? (Réponse sur copie)
c) Amélioration de la gestion des rechanges Pour assurer la gestion des commandes des composants de rechanges à
l'aide de la GMAO, on a besoin de définir les quantités économiques de
commandes et les dates de ré- approvisionnement.
On vous demande d'étudier plus particulièrement la gestion des
rechanges de deux types de matériels:
. Les détecteurs inductifs des vannes automatiques ¼ de tour équipant
également la machine de dégraissage ainsi que 6 autres installations
de l'usine (près de 100 détecteurs par machine de dégraissage, de
référence : Détecteur Inductif 3 fils PNP NO XS1-M08PA370D) de portée
nominale Sn = 1,5mm) et dont les consommations sur une année sont
données dans le dossier technique. (voir DT 14)
Le tarif 2007 fourni par Schneider indique que le prix unitaire de ces
détecteurs est de 50,10E HT. On considèrera que le taux de possession
est de 15% et que le coût de passation d'une commande est de 40E. Le
délai d'approvisionnement fourni par Schneider est de 48 heures
(fixe).
. Les pompes à vide de la machine de dégraissage sachant que l'on a
observé sur 3 ans 10 défaillances de ces pompes.
o Le taux de possession des pompes est de 20%
o Le prix d'une pompe est de 4800 E HT
o Le délai d'approvisionnement de 4 semaines
o Le coût de pénurie étant estimé à 6300E Question 2-12 :
Déterminez les éléments nécessaires à la gestion des stocks des
détecteurs inductifs (mode de gestion, quantité à commander, nombre annuel
prévisionnel de commandes, conditions de réapprovisionnement). Question 2-13 :
Déterminez les éléments nécessaires à la gestion des stocks des pompes à
vide. Pour l