Bac Pro EDPI - Eduscol

BACCALAURéAT PROFESSIONNEL
étude et Définition de Produits Industriels
épreuve E3 - Unité : U 34 Réalisation d'un projet en CAO
Durée : 10 heures Coefficient
: 4
Compétences et connaissances technologiques associées sur lesquelles
porte l'épreuve :
C 11 : Décoder un CDCF
C 12 : Analyser un produit
C 14 : Collecter les données
C 21 : organiser son travail
C 31 : définir une solution, un projet en exploitant des
outils
informatiques
C 41 : Communiquer dans la cadre d'une revue de projet
S 1 : Analyse fonctionnelle et structurelle
S 2 : La compétitivité des produits industriels
S 3 : représentation d'un produit technique
S 4 : Comportement des systèmes mécaniques - Vérification
et dimensionnement
S 5 : Solutions constructives - Procédés - Matériaux
S 6 : Ergonomie - Sécurité
Ce sujet comporte : - 16 documents repérés de 1/16 à 16/16
- Un Compact Disc (CD) contenant :
. Les fichiers du convoyeur
. Les fichiers nécessaires pour la modification
. Un diaporama pour la présentation du répartiteur
Documents à rendre par le candidat (y compris ceux non exploités par le
candidat) :
- Un CD contenant tous les fichiers de la nouvelle solution
- Une sortie papier de la mise en plan demandée du plateau
- Une sortie papier de la mise en plan demandée du répartiteur de
terre modifié Ces documents ne porteront pas l'identité du candidat, ils seront agrafés à
une copie d'examen par le surveillant. Calculatrice et documents personnels autorisés. FICHE BAREME : ELABORATION DU PROJET
Elaboration du projet : Durée 8h - coefficient 3 (notation sur 60) ATTENTION : Le candidat est responsable de la sauvegarde régulière de son
travail dans le dossier qui lui est réservé. | |Tâches |Points sur 60 |
|Débu|Mise sous tension du poste informatique et des |Non évalué |
|t de|périphériques | |
|sess| | |
|ion | | |
| |Renommer le dossier U34 - 2013 en U34 - 2013 - XXXX | |
| |(où XXXX est le numéro du candidat) | |
| |Vérifier la présence des fichiers de travail | |
| |dans le dossier cité ci-dessus | |
|Réal|Réaliser la liaison glissière entre le {support |.../10 |.../60|
|isat|répartiteur} et les {montants éparpilleurs} | | |
|ion | | | |
|du | | | |
|Proj| | | |
|et | | | |
|en | | | |
|CAO | | | |
| |Assurer le réglage en hauteur de la herse |.../15 | |
| |Modifier la herse et réaliser l'accouplement rigide |.../15 | |
| |entre le moto-réducteur et la herse tournante | | |
| |Modifier la liaison fixe entre les doigts et le |.../10 | |
| |plateau | | |
| |Etablir la mise en plan du plateau |.../5 | |
| |Etablir la mise en plan du répartiteur modifié avec |.../5 | |
| |la nomenclature partielle | | |
| | | | |
|Fin |Effectuer les impressions |Non évalué |
|de | | |
|sess| | |
|ion | | |
| |Vérification de la présence des fichiers de travail | |
| |dans le dossier U34 - 2013 - XXXX (par le candidat | |
| |et le surveillant) | |
| |Transfert des fichiers vers un support externe | |
| |(graveur ou ZIP) avec l'aide du surveillant | |
| |Vérification de la présence des fichiers de travail | |
| |sur le support externe (par le candidat et le | |
| |surveillant) | |
| |Émarger la fiche de suivi | |
Renommer le dossier U34 - 2013 en U34 - 2013 - XXXX
(XXXX est le numéro du candidat)
Ouvrir le fichier (présentation du répartiteur.pps) dans le dossier U 34-
2013-XXXX.
Ce diaporama situe le convoyeur dans son environnement.
1- Eclaté des principaux éléments du Convoyeur 2-Problématique : Pour assurer correctement sa fonction, le répartiteur doit être
positionné au dessus du tapis avec une distance entre les dents de la herse
et du tapis comprise entre 20 mm au minimum et 40 mm au maximum. Lorsque la
distance dépasse 40 mm le répartiteur ne joue plus son rôle efficacement. En fonctionnement, l'argile use énormément les dents du répartiteur.
Il faut donc les régler régulièrement pour obtenir à nouveau la bonne
distance de travail. Le réglage actuellement est réalisé par la maintenance
avec un système d'écrou et contre-écrou. Ce qui implique un temps de
réglage assez long puisqu'il faut régler chaque doigt individuellement (18
au total). De plus, le milieu humide et argileux ainsi que l'accès
difficile compliquent fortement le réglage des dents.
La herse est réalisée en mécano-soudée. Après assemblage par soudure
des différents éléments, il apparaît des défauts de positions relatives
entre les pièces soudées. Ces différents défauts engendrent des vibrations
lorsque la herse tourne. Le bureau d'études, après analyse des problèmes propose une modification du
répartiteur de terre qui permettra d'améliorer le système de réglage et de
réduire le temps d'intervention. La herse sera reconçue pour limiter les
vibrations.
Dans la solution modifiée, le bureau d'études a décidé les modifications
suivantes :
- Pour éviter le réglage long et difficile, le support éparpilleur sera
réglable en hauteur par rapport au tapis. -Une nouvelle herse sera conçue à partir d'un plateau circulaire taillé
dans une tôle pour limiter les vibrations provoquées par la conception en
mécano-soudée de la solution actuelle.
La herse sera montée sur l'arbre moteur par un accouplement rigide, ceci
afin de réduire le temps de changement de l'herse -Pour éviter le réglage long et difficile, les doigts seront en liaison
encastrement non réglable sur le plateau circulaire 4 Travail à réaliser
Tâche 1 :
Réaliser la liaison glissière entre le {support éparpilleur} et les
{montants éparpilleur}. Tâche 2 :
Assurer le réglage en hauteur de la herse.
Tâche 3 :
Modifier la herse et réaliser l'accouplement rigide entre le {moto
réducteur} et la {herse}. Tâche 4 :
Modifier la liaison encastrement entre les doigts et le plateau. Tâche 5 : Etablir la mise en plan du géométral du plateau de la herse.
Tâche 6 : Etablir la mise en plan du répartiteur modifié et inclure une
nomenclature.
5 Résultats attendus :
- La maquette numérique 3d modifiée. - La mise en plan : - du nouveau plateau de la herse,
- du répartiteur de terre modifié. IMPORTANT 6 Conduite de l'étude
- Ouvrir le fichier CONVOYEUR.Sldasm
- Ouvrir le fichier REPARTITEUR DE TERRE.Sldasm Réalisation de la tâche 1 :
Réaliser la liaison glissière entre le {support répartiteur} et les
{montants éparpilleur} - Ouvrir le fichier {MONTANT EPARPILLEUR.sldasm} Transformer les trous cylindriques en trous oblongs de longueur 60mm
hors tout comme indiqué sur le croquis.
Attention : Un des trois trous oblongs traverse la tôle et le profilé UPN
240. Réalisation de la tâche 2 :
Assurer le réglage en hauteur de la herse. - Les modifications pour la tâche 2 sont à réaliser de chaque côté du bâti. Réalisation de la tâche 3 :
Modifier la herse et réaliser l'accouplement rigide entre le {moto
réducteur} et la {herse}.
- Le manchon (déjà réalisé) est assemblé sur le moto-réducteur avec les
mêmes éléments que pour la fixation de l'herse tournante.
- Le nouveau plateau est accouplé sur le manchon par 5 vis.
- La fixation des doigts est la même que pour la herse, sauf qu'il n'y a
plus que cinq rangées au lieu de six pour diminuer les vibrations.
Réalisation de la tâche 4 Modifier la liaison encastrement entre les doigts et le plateau. Le sous ensemble {SUPPORT REPARTITEUR} doit être en position haute maximum.
(Dans le {REPARTIT