Temas selectos de manufactura: Primer examen parcial

Nombre: ______________________________________ Calif. ______
1. Competencia y Manufactura de clase mundial 1. ¿Cuáles son las tendencias globales actuales?
2. ¿Cuáles son los requerimientos de clientes actuales en un ambiente
global?
3. ¿Qué características deben tener las empresas para competir en los
mercados de clase mundial?
2. La empresa Lean Introducción a la empresa Lean 4. ¿Qué significa Empresa Lean?
5. ¿Cuáles son algunos objetivos específicos de la empresa Lean? 6. ¿Cuáles son algunos beneficios de la empresa Lean? 7. ¿Qué aspectos atiende la empresa Lean en relación a: lanzamiento de
nuevos productos, manufactura y procesamiento de la información? 8. ¿En que áreas de la empresa se puede aplicar este concepto?
9. ¿Cuáles son las aportaciones de Ford a la Manufactura?
10. ¿Cuáles son las aportaciones de Toyota a la Manufactura?
11. ¿Cómo nace el concepto Lean y quién lo desarrolla?
12. Dar algunos ejemplos de actividades que no agregan valor o Muda
13. Dar algunas acciones para reducir los desperdicios o Muda
14. Dar algunas acciones para reducir el tiempo de ciclo.
15. Dar ejemplos de acciones para reducir los costos totales
16. ¿A qué presiones competitivas están sujetas las empresas hoy en día?
17. ¿Qué aplicaciones puede tener la Manufactura Lean en la empresa?
18. ¿Cuáles son los métodos principales de la Manufactura Lean?
KAIZEN
19. ¿Qué es un evento Kaizen?
20. ¿Cuáles las etapas del evento Kaizen?
21. ¿En donde se puede aplicar la metodología Kaizen?
22. ¿Qué se requiere para implantar eventos Kaizen?
23. Dar un ejemplo de los pasos y herramientas que utilizan los equipos de
trabajo para la mejora de calidad y productividad Mapeo de procesos 24. ¿Qué estructura tiene la cadena de valor en la empresa?
25. ¿Qué es un macroproceso, proceso y subproceso?
26. Dar un ejemplo de sistema formado por procesos indicando sus
interrelaciones
27. Dar un ejemplo de proceso con el modelo SIPOC 28. Dar un ejemplo de proceso con el modelo de tortuga 29. Dar un ejemplo de diagrama de pulpo para procesos orientados al
cliente 30. Dar un ejemplo de diagrama de flujo de actividades 31. Dar un ejemplo de diagrama de hilos 32. Dar un ejemplo de mapa de proceso de manufacturaron símbolos de Womack
33. ¿Qué diferencias hay entre los clientes internos y los externos?
34. ¿Cómo se establece un mapa del proceso desplegado multidisciplinario?
35. ¿Cómo se establece un mapa de proceso de valor y para que se utiliza? 36. En base a un mapa de proceso den ejemplo, ¿que mejoras se pueden
proponer en la operación? 37. ¿Cómo se estructura un plan de calidad para mantener y mejorar los
nuevos procesos? 38. ¿qué pasos se sugieren para manejar el cambio durante una reingeniería
de procesos? Las 5S's 39. ¿Cuál es el propósito de las 5S's?
40. ¿Cuáles son los beneficios que aporta?
41. ¿Cómo se puede implementar este método?
42. ¿Qué problemas se presentan normalmente al implantarlas?
43. ¿Cómo se vence la resistencia?
44. ¿Qué es y cómo se implementa la primera S - Seiri (Sort)?
45. ¿Qué es y cómo se implementa la segunda S - Seiton (Straighten)?
46. ¿Qué es y cómo se implementa la tercera S - Seiso (Scrub / Shine)?
47. ¿Qué problemas se presentan con este paso?
48. ¿Qué aspectos contempla una auditoria de Autoevaluación?
49. ¿Qué es y cómo se implementa la cuarta S - Seiketsu (Systematize)?
50. ¿Cómo se llega a la quinta S - Shitsuke (Standardize)?
51. ¿Qué aspectos debe contemplar la lista de verificación de las 5S's?
52. ¿Qué se sugiere para mantener en operación las 5S's y mejorar en forma
continua? Reducción de los tiempos de preparación SMED
53. ¿Qué significa SMED y quién lo desarrolla?
54. ¿Cuál es el objetivo del SMED?
55. ¿Qué beneficios proporciona? 56. ¿Cuántos tipos de preparaciones hay?
57. ¿Cómo se pueden identificar áreas de oportunidad?
58. ¿Cuáles son los pasos de la metodología SMED?
59. ¿En qué áreas de la empresa se puede aplicar esta metodología?
60. Dar algunos ejemplos de cómo se puede implantar esta metodología en la
empresa
61. ¿Qué mecanismo es necesario para mantener y mejorar el SMED? Mantenimiento Productivo Total (TPM)
62. ¿Qué es el TPM y cual es su propósito?
63. ¿Cuáles son los beneficios esperados al implementar el TPM?
64. ¿Por qué etapas ha evolucionado el TPM (correctivo, preventivo, etc.)?
65. ¿Cuáles son los pilares del TPM? 66. ¿Cuáles son los pasos para la implantación del TPM?
67. ¿Cuáles son las causas principales de los tiempos muertos en las
máquinas?
68. ¿Qué son las pérdidas de velocidad y cuales pueden ser sus causas?
69. ¿Qué son las pérdidas por defectos y cuales pueden ser sus causas?
70. ¿Cuándo ocurre una falla, que otras la pudieron causar en relación con
las fallas ocultas, es decir que no se manifiestan explícitamente?
71. ¿Cómo se determina la disponibilidad, tasa de eficiencia y tasa de
defectos en una máquina?
72. ¿Cómo se determina la eficiencia total del equipo o máquina?
73. ¿Es posible implantar el TPM en áreas administrativas? Dar un ejemplo.
74. ¿Cuáles son los elementos del mantenimiento productivo total TPM?
75. ¿Qué es el mantenimiento preventivo?
76. ¿Cómo se implanta el mantenimiento preventivo y en que puede basarse
su periodicidad?
77. ¿Qué es el mantenimiento predictivo y cuáles son algunos de sus
métodos? 78. ¿Cómo puede apoyar un sistema de cómputo a la administración del
mantenimiento? 79. ¿Qué es el mantenimiento correctivo planeado? 80. ¿Qué es el mantenimiento orientado hacia la confiabilidad (RCM)
realizado por Ingeniería? 81. ¿Cómo se interpreta la curva de la bañera para la confiabilidad del
equipo?
82. ¿Qué es confiabilidad y mantenabilidad? 83. ¿Qué es MTBF, MTTF, MTTR? 84. ¿Cómo se determina la mantenabilidad de los equipos? 85. ¿Cómo se determina la confiabilidad de los equipos en fallas
aleatorias y en zona de desgaste? 86. ¿Qué es el mantenimiento autónomo? 87. ¿Qué tipo de entrenamiento es necesario para participantes en el
mantenimiento autónomo? 88. ¿Cuáles son los pasos para implantar el mantenimiento autónomo? 89. ¿En que apoyan el Kaizen, SMED, Poka Yoke al TPM? 90. ¿En que apoyan las áreas de compras, almacenes, calidad, ingeniería y
sistemas al TPM? 91. Explicar algunos de los indicadores utilizados para medir la
efectividad del TPM. Empresa Lean en la Calidad 92. ¿Cuál es el propósito de las normas ISO 9000 y cuáles son los aspectos
principales que atiende?
93. ¿Cuál es el propósito de las normas ISO 14000 y cuáles son los
aspectos principales que atiende? 94. ¿Cuál es el propósito de las normas ISO 18000 (SAST) y cuáles son los
aspectos principales que atiende? 95. ¿Cómo se identifican las necesidades y requerimientos de los clientes?
96. ¿Cómo se construye la matriz de QFD y que resultados proporciona?
97. ¿Cómo se construye la matriz de causa efecto y cuales son sus
resultados?
98. ¿Cuáles son los pasos de las 8Ds para solución de problemas? 99. ¿ Cuáles son los pasos de la Ruta de la calidad para la solución de
problemas? 100. ¿Qué es el AMEF y como se aplica como herramienta de mejora continua?
101. ¿Cómo se desarrolla un plan de control? 102. ¿Por qué es importante la capacidad de los equipos de medición? 103. ¿Qué ventajas proporciona el Diseño de Experimentos? 104. ¿Qué ventajas proporciona el Control Estadístico del Proceso? 105. ¿Qué se entiende por capacidad del proceso potencial y real? 106. ¿Cómo se determina la fracción defectiva? Empresa Lean en los nuevos productos 107. ¿Qué es la planeación avanzada de la calidad de nuevos productos
(APQP) y cuál es su propósito?
108. ¿Cómo se organiza el programa de APQP?
109. ¿Cuáles son las principales etapas de la APQP? 110. ¿Cuáles son las entradas y salidas de cada etapa? 111. ¿Cuáles son las etapas de desarrollo del producto utilizando DFSS? A prueba de errores o Poka Yokes
112. ¿Quién desarrolla el concepto de calidad cero y que aspectos
comprende?
113. ¿Qué son los Poka Yokes y cual es su propósito?
114. ¿Cuáles son las causas de los errores humanos más comunes?
115. ¿Cuáles son los tipos de Poka Yokes A y B? Dar ejemplos.
116. ¿Cuáles son los Poka Yokes sin contacto? Dar ejemplos. 117. ¿Cuáles son los Poka Yokes con contacto? Dar ejemplos.
118. Indicar algunos ejemplos de dispositivos para uso en los Poka Yokes
119. ¿Cuál es la metodología de desarrollo de los Poka Yokes? Trabajo estandarizado
120. ¿Qué es el trabajo estandarizado?
121. ¿Qué se entiende por estandarización?
122. ¿Qué preguntas se deben hacer para auditar el nivel de trabajo
estandarizado?
123. ¿Qué es el Takt Time? 124. ¿Cuáles son los pasos para establecer una estandarización del trabajo? 125. ¿Cómo puede contribuir la metodología Kaizen al trabajo estandarizado?
Just in time y Kanban 126. ¿Cómo se relacionan los aspectos de MRP II y Just in time?
127. ¿Qué significa Kanban y cuál es su propósito como aproximación al JIT?
128. ¿Qué sucede cuando se tienen inventarios altos?
129. ¿Qué objetivos persigue el Kanban?
130. ¿Cuál es el propósito de la administración visual?
131. ¿Qué es una planta escondida?
132. ¿Qué características tienen las celdas de manufactura? 133. ¿Cómo se implementa la manufactura celular? 134. ¿Cómo se realiza la nivelación de la producción? 135. ¿Qué características tiene la administración visual?
136. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas del sistema de "empujar"?
137. ¿Cuáles son las ventajas y desvent