CHAPITRE III

CHAPITRE III
GESTION DES STOCKS TRADITIONELS I. LES PROBLEMES DE LA GESTION DES STOCKS Introduction Le role des stocks ds une entreprise est ambiguë, ils ont à la fois un role
positif de régulation de la production.
Le stock est la conséquence d'un écart de flux entre le flux d'entrée et le
flux de sortie.
Ce role positif est néanmoins largement compensé par les inconvénients
majeurs. (valeur du stocks : les produits fabriqués on un cout. Délais de
production.)
L'entreprise va devoir trouver un juste milieu, pour trouver un équilibre
entre les aspects positifs et négatif des stocks. B)
- les stocks de produits necessaires à la fabrication (Mat. Premiere,
composants...)
- les stocks de pièces de rechange (pour parc des machines, pour
outillage...)
- stocks d'encours de production (lorsque le produit est stocké en atendant
de passer a l'etape suivante)
- stocks de produits finis. Il y a des stocks subis, et des stocks voulus. 1) l'origine des stocks subis C'est le cas qd il y a des erreurs ds la prévision de la demande (pas
autant de demande que prevu)
Lorsqu'on produit par lots. (bcp de stock d'encours, pour passer aux étapes
de prod suivante)
Lorsqu'on a des écarts de production (une machine qui produit plus ou moins
vite que les autres)
Des stocks en raison des aléas du fonctionnement des machines. (stock avant
la machine à réparer) 2) l'origine des stocks voulus - en raison du délai entre la commande et la fabrication. Si ce délai
est long et qu'on ne souhaite pas faire attendre le client, on produit
pour le stock
- Pour niveler les fluctuation de la demande (demande non reguliere)
- Pour compenser les irrégularités ds la fabrication
- Pour compenser les pannes de machines
- Lorsque l'on produit par lots de grandes taille : en prévision des
temps importants de changement de série Les stocks représentes un investissement non productif, on va chercher à
les reduire au maximum sans les amener à 0 pour pouvoir faire face aux
aléas. Il va falloir trouver un juste milieu.
Attention : cette diminution des stocks est tjrs liée à une réduction du
délai de fabrication.
Les stocks se réduisent grace aux actions menées sur le processus de
fabrication.
Ex : maintenance préventive sur les machines (pas de panne machine)
Réduction des tps de mise en route, des tps de changement d'outils
L'a mélioration de la gestion de prod ac différents outils (cf
chapitre 4)
C) LES OBJECTIFS DE LA GESTION DES STOCKS Premiere tache : suivi des stocks
Deuxieme tache : optimisation des stocks 1) Le suivi des stocks Il n'y a pas d'objectifs absolu valable pour tte les entr, ts les produits
et tte les catégories de stocks.
Il a différents type de
- le magasinage (suivi des entrees/sorties et stockages)
- la tenue d'un fichier consacré à la tenue des stocks (ds ce doc, on va
retrouver l'inventaire, suivi physique)
- valoriser les stocks (entrées : prix d'achat. Sortie : plusieurs
manières (CUMP qui peut etre recalculé chaques mois, ou a chaque
entrée, ou FIFO (fist in first out), ou LIFO (last in last out))
- classement des stocks en catégories 2) L'optimisation de la gestion des stocks Optimiser les stocks revient à se poser la question suivante : Comment
minimiser le stock tout en conservant un niveau de service suffisant ?
La réponse dépend de la nature du stock. Mais dans tous les cas, il va
falloir agir sur la cause de sur-stock. (prévisions de mauvaise qualité,
excès de prudence, taille des séries...)
Le niveau de stock est fonction des entrées et sorties.
- on ne peut agir sur les sorties (dépend des clients)
- on peut agir sur les entrées (en commandant + ou - souvent)
Une fois qu'on a fixé le niveau optimum de stock, on définira la politique
de réapprovisionnement la mieux adaptée. II. LE CLASSEMENT DES STOCKS A) LA NECESSITE DU CLASSEMENT Lorsque une entr gère des milliers d'articles, il est impossible d'accorder
la meme importance dans la gestion de chacun.
< la gestion des stocks est donc une gestion selective
De meme, des composants de faible valeur, ne vont pas etre gérés de la meme
manière que des composants de forte valeur.
Compte tenu de cette selectivité, on peut utiliser 2 critères de
classement :
- critère de destination (ex : categorie articles pour sav, categorie
fournitures de bureau...)
- critère de valeur (on va tenir compte de la valeur cumulée des
articles) B) LE CLASSEMENT ABC 1) Le principe du classement Le classement ABC consiste à diférencier les articles en fonction de la
valeur des sorties annuelles qu'ils représentent. Ce classement est fondé
sur la loi des 20-80 (loi du pareto) cad que 20% des articles représente
80% de la valeur des sorties, et inversement : 80% des articles restants ne
représentent que 20% de la valeur des sorties.
Ce classement conditionne le type de gestion à appliquer à chaques
articles.
Plusieurs critères applicable à la méthode ABC :
- sotcks en valeur (comme l'ex précédent)
- espace consomé (m²)
- les manutentions
On peut aussi combiner 2 critères simultanément pour vérifier la rigueur de
la gestion des stocks. 3) Méthode du classement ABC - identifier le problème et la classification désirée
- rechercher le critère d'analyse pertinent (à dispo, ou à calculer)
- classer les articles par valeur décroissante du critère retenu
- calculer les %ages cumulés du critère d'analyse
- tracer la courbe des %ages cumulés (abcsice : article, ordonné : %ages
cumulés)
- interpréter la courbe et déterminer les classes d'importance Ex
|Produit |conso |produits |Conso décr.|Cumul conso|%cumulés |
|1 |3000 |2 |20000 |20000 |29 |
|2 |20000 |6 |15000 |35000 |51 |
|3 |5000 |7 |10000 |45000 |66 |
|4 |4000 |9 |8000 |53000 |78 |
|5 |500 |3 |5000 |58000 |85 |
|6 |15000 |4 |4000 |62000 |91 |
|7 |10000 |1 |3000 |65000 |96 |
|8 |1500 |8 |1500 |66500 |98 |
|9 |8000 |10 |1000 |67500 |99 |
|10 |1000 |5 |500 |68000 |100 | Graphique : voir feuille C) 1) Le classement combiné article / client. Il arrive souvent que dans une entreprise 20% des clients représentent 80%
du CA. Dans ce cas là, il est necessaire d'adapter le classement et de
combiner le classement des articles en valeur avec le classement des
clients par CA.
L'avantage de combiner ces 2 critères est de ne pas sous estimer un article
de catégorie C qui interesse un client de catégorie A. 2) Le classement combiné article / cycle de vie Les résultats ABC des articles n'est valable que si tous les articles sont
utilisés dans un rythme normal de production. Or, il faudrai tenir compte
du cycle de vie. Car les pdts nouveaux sont en phase de lancement, comme
ces pdts sont nouveaux, les ventes sont faible ainsi que le volume de
sortie. Si on applique ABC, les pdts nouveaux st automatiquement en produit
C. Les entr ne peuvent pas laisser tomber ces pdts nouveau, c'est dangeureu
de les pénaliser puisque ces pdts représentent le marché futur de
l'entreprise.
Il faudrai créer une catégorie N (nouveau).
De même pour les pdts anciens en déclin -> se vendent moins, donc en
catégorie C. Cependant il faut continuer de les avoir en stock (pour le SAV
par ex). On peut les placer dans une nouvelle catégorie D (déclin).
III. LES OPERATIONS DE SUIVI DE STOCK Si on veut connaître l'etat des stocks en permanence, la gestion doit etre
rigoureuse en terme de magasinage, de gestion des entrés et des sorties, et
d'inventaire. A) LE MAGASINAGE Les stocks d'une entreprise sont placés dans un ou plusieurs magasins afin
qu'ils soient rangés entre leur reception et leur mise à disposition ce qui
suppose 2 types d'organisation. 1) La gestion mono-magasin Tous les produits de l'entreprise (quelque soient leurs natures) sont gérés
de manière unique (gestion est unique) en 1 lieu unique.
Avantage : la gestion du stock est simplifiée
Inconvénient : on a généralement de nombreuses manutentions.
Suivant le lieu de stockage, on peut avoir :
- une gestion mono-magasin mono-site (gestion unique, sotckage unique)
- une gestion mono-magasin multi-sites (les lieux de stockage seront
répartis ds différents endroits les plus adaptés) 2) La gestion multi-magasin Les produits sont gérés en des lieux différents généralement avec des types
de références différentes.
Avantage : on peut gérer séparément des pdts de nature différente. Ce type
de gestion est plus en accord avec l'approche de JAT
Inconvénient : la gestion du stock globale est plus complexe, cela créer
des pb au niveau des inventaires
Suivant le lieu de stockage, on peut avoir :
- gestion multi-magasins mono-site (gestion multiple, meme endroit)
- gestion multi-magasins multi-sites (gestion multiple, plusieurs
endroits)(1 pdt peut etre en rupture à 1 endroit et dispo à 1 autre
sans qu'on le sache puisque gestion multi site) ...
se fait avec 2 types de transactions. Tout d'abord la reception. On
distingue la reception pour les pdts frabriqués et achetés.
Concernant la sortie, les pièces sont retirées conformément à une commande
client ou à un bon de sortie pour les produits fabriqués. 3) L'état des stocks (inventaires) A tt moment, le gestionnaire doit fournir un état des stocks pour chaque
références en qte est en emplacement et pour vérifier la rigueur de la
tenue des stocks on fait des inventaires et on corrige si besoin le fichier
informatique.
Plusieurs types d'inventaires :
- l'inventaire permanent, (ti