BAC PRO MEI - Eduscol

Baccalauréat Professionnel
« Maintenance des Équipements Industriels » ÉPREUVE E2 : Analyse et préparation d'une activité de maintenance SESSION 2014 A partir d'un dysfonctionnement identifié sur un bien industriel
pluritechnologique, l'épreuve permet de vérifier que le candidat a acquis
tout ou partie des compétences suivantes : CP 2.3 Analyser les solutions de gestion, de distribution, de
conversion des énergies pneumatique, hydraulique et
électrique.
CP 3.1 Préparer son intervention.
CP 3.2 Emettre des propositions d'amélioration d'un bien. Les supports retenus sont liés à la spécialité Maintenance des Équipements
Industriels Ce sujet comporte : 12 pages Dossier présentation page DQR
2/12
Dossier questions-réponses pages DQR 3/12 à DQR 12/12 Matériel autorisé :
. Une calculatrice de poche à fonctionnement autonome, sans
imprimante et sans aucun moyen de transmission, à l'exclusion de tout
autre élément matériel ou documentaire (circulaire n°99-186 du 16
novembre 1999 ; B.O.E.N. n°42). DOSSIER PRÉSENTATION PRESENTATION DE L'ENTREPRISE :
L'étude porte sur un système implanté dans une papeterie. Le
produit : « le papier » est fabriqué à partir de pâtes de bois
conditionnées en balles (paquets rectangulaires). Ces balles de pâtes sont
mélangées à de l'eau (97 %) dans un grand mélangeur appelé : pulpeur.
Ensuite le mélange passe dans des épurateurs, est projeté sur une grande
toile en mouvement, pressé entre des rouleaux, puis des cylindres chauffés
à la vapeur et enfin séché à l'infrarouge. On obtient au final une feuille
de papier enroulée sur de grandes bobines. |L'objet de notre étude | | |
|est la ligne | | |
|d'alimentation du | | |
|pulpeur. | | | PRESENTATION DE LA LIGNE D'ALIMENTATION DU PULPEUR :
|Les balles de pâtes de papier arrivent à la papeterie par | |
|Unit : deux colonnes de 4 balles soit 8 balles cerclées de | |
|câble en acier. | |
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|Une balle|X 4 |Une colonne|X 2 |Une Unit |Photo d'une Unit |
| | |de balles | | |en entrée de ligne |
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| |Photo des balles |
| |en sortie de ligne | DOSSIER QUESTIONS-RÉPONSES PROBLEMATIQUE GENERALE
L'usine papetière dispose de 3 lignes de fabrication équipées chacune d'une
ligne de chargement automatique. Dans un souci de gain de productivité, le
service maintenance est chargé de procéder à des améliorations sur des sous-
systèmes de la ligne de chargement automatique de la machine 4. Vous devrez
étudier et modifier des schémas : pneumatiques, hydrauliques et
électriques. Vous aurez aussi à réaliser une fiche de graissage, ainsi
qu'un outil d'aide au diagnostic. |Note explicative destinée au candidat pour l'utilisation du dossier complet |
|N° de la|Intitulé de |Documents utiles |Temps conseillé au |Nombre de points |
|question|la question |pour répondre à |candidat pour répondre|pour la totalité |
| | |l'ensemble de la |à la problématique |de la |
| | |problématique | |problématique : ..|
| | | | |. /... | Problématique N°1 :
Le service de maintenance a en charge de mettre à jour le tableau de
suivi des lignes de chargement, afin de positionner les performances de la
ligne de chargement automatique de la machine 4. |Q1 |Gestion de maintenance |DTR 2/14 |Temps conseillé : 30 |Nbre de pts : ...|
| | | |min |/ 28 | Q1.1. A partir des données du dossier technique, compléter le tableau, ci-
dessous.
|Ligne de chargement automatique |Machine 6 |Machine 5 |Machine 4 |
|Tps d'ouverture « To » en h/an | | | |
|Nombre de défaillances « Nbre Déf. » /an| | |..............|
| | | |. |
|Ratio « R4 » de la ligne sur un an (à | | |..............|
|0,001 près) | | |. |
|Moyenne des Temps de Bon fonctionnement « MTBF » en heures, minutes, secondes. | Q1.3. Classer les sous-systèmes de la Ligne de chargement par ordre
décroissant de défaillances.
|Sous systèmes |Chariot AGV|Convoyeurs |Défardeleus|Dépileur |Enroul. de |
| | | |e | |câble |
|Total de |...........|...........|...........|...........|..............|
|défaillances |.... |.... |.... |.... |. |
|Classement |...........|...........|...........|...........|..............|
|décroissant |.... |.... |.... |.... |. |
Les résultats de cette étude amènent le service de maintenance à se pencher
sur 2 systèmes de la ligne de chargement de la machine 4. A savoir : la
défardeleuse et l'enrouleuse de câble en acier.
|Problématique N°2 : |DEFARDELEUSE |
On vous demande, pour satisfaire des réglages fins, de modifier
l'installation pneumatique de la défardeleuse en rajoutant des régulateurs
de pression aux niveaux du soulèvement de la tête de coupage, du centrage
de la tête de coupage, des picots sur les convoyeurs d'entrée et sortie
ainsi que du contrôle fil en sortie. |Q2 |Modification pneumatique|DTR 2/14, 3/14 |Temps conseillé : 45|Nbre de pts : ...|
| | | |min |/ 26 | Q2.1. A partir des données et du DTR 2/14, déterminer la référence des
régulateurs de pression pilotés conventionnels et des accessoires associés.
Données : Fixation : Equerre, Plage : 0,016 à 0,7 MPa, Orifice : G ¼,
Schéma : DQR 5/12.
|Appareil |Référence |Nombre |
|Régulateur de pression piloté |..............................|.................|
| |..............................|................ |
|Manomètre |..............................|.................|
| |..............................|................ |
|Equerre |..............................|.................|
| |..............................|................ | Q2.2. Question posée sur la feuille DQR 5/12. Le déplacement du soulèvement de la tête de coupage est inadapté et
nécessite l'installation de composants permettant d'assurer un réglage en
sortie et en rentrée de tige. Q2.3. En utilisant les symboles normalisés (DTR 3/14), implanter 2
réducteurs de débit unidirectionnels sur le schéma pneumatique de la page
DQR 5/12 zone 5 au niveau du vérin de soulèvement de la tête de coupage et
indi